5s执行标准要根据各企业的实际情况来制定，下面举个例子。
5S区域划分及执行标准
一、 业务大厅
1. 执行人员：服务专员。
2. 地面：无灰尘、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕及污物，墙上的展示牌表面完好，安装牢靠，无灰尘，每周定时清洁（周五17：
00进行），如发现问题及时向相关部门反映。
4. 门窗玻璃：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）。
5. 互动式预检区：剪式举升机台面无尘土、水渍、泥浆、油污， 每天进行作动检查；预检用的缓冲泡
沫摆放在指定位置（控工板下）；控工板表面完好，无灰尘、划痕及污物，控工板上的标识完好，每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 互动式接待台：保持桌面清洁，无灰尘、杂物和与工作无关的物品；办公用品及单据摆放整齐有序，
摆放位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；保持计算机主机及显示器外表清洁；保持接待台内部清洁，废纸进垃圾框，不得乱扔乱放，预检用的工具装备及福特四宝摆放在指定位置，每天上班前进行清扫，随时保洁。
二、 办公室（业务办公室及服务经理办公室）
1. 执行人员：办公室工作人员
2. 地面：无灰尘、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕、污物及张贴物，每周定时清洁（周五17：00进行），如发现问题及时向相关
部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，
杂物。
5. 办公桌：保持桌面清洁，无灰尘、杂物和与工作无关的物品；办公用品及单据摆放整齐有序，摆放
位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；，文件单据分类存入文件夹，文件框内内的文件夹摆放有序；保持计算机主机及显示器外表清洁；废纸进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 文件柜：摆放整齐，外表及顶部无灰尘；柜内物品分类保管，摆放合理有序；每天整理，随时保洁。
7. 座椅：表面无灰尘，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
三、 车间（机电车间、钣喷车间及洗车区）
1. 执行人员：公共区域由保洁员执行，其余区域按区域责任划分执行。
2. 地面：无灰尘、水渍、油渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁，保持工位干净整
洁，维修车辆离开工位后立即进行清洁整理；油漆车间地面无油漆；洗车区内的车辆离开后，及时将地面的泥沙冲洗干净，每天上班前进行清洁工作，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕及污物，墙上的张贴物表面完好，无灰尘及污物，每周定时清洁（周五17：00
进行），如发现问题及时向相关部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘
及杂物。
5. 工具设备：表面清洁，无灰尘、污物；工具、设备、工具车、零件车等用具摆放在指定位置并做标
识；工具设备定期（每月一次）进行检查保养以保证能够正常使用，并做好相关记录，如有问题及时进行维修；班组工具分类放置在工具车内，每周一上班前进行清点并做好相关记录，如有遗失或损坏，及时报告车间主任；维修车辆上拆下的零件放置在相应货架或零件车上，旧件及时交还配件仓库或放至旧件仓库。
6. 车间内行车按地面箭头指示方向行驶，限速5公里/小时，车间内禁鸣喇叭；车间内禁止乱停乱放车
辆，维修车辆必须进入工位后方能维修作业。
7. 车间内卫生间：地面及便盆保持干净，无杂物，卫生间内无异味，每天上班前进行清洁，随时保洁。
四、 资料室
1. 执行人员：办公室工作人员
2. 地面：无灰尘、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕、污物及张贴物，每周定时清洁（周五17：00进行），如发现问题及时向相关
部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；
5. 办公桌：保持桌面清洁，无灰尘、杂物和与工作无关的物品；办公用品及文件摆放整齐有序，摆放
位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；文件单据分类存入文件夹，文件框内内的文件夹摆放有序；保持计算机主机及显示器外表清洁；废纸进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 资料柜：摆放整齐，外表及顶部无灰尘；柜内技术资料按车型分类保管，摆放合理有序；每天整理，
随时保洁，每周对技术资料进行清点，并做好相关记录，如有遗失或损坏，及时报告服务经理。
7. 座椅：表面无灰尘，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
五、 工具室
1. 执行人员：工具管理员
2. 地面：无灰尘、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕、污物及张贴物，每周定时清洁（周五17：00进行）
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，
杂物。
5. 办公桌：保持桌面清洁，无灰尘、杂物和与工作无关的物品；办公用品及文件摆放整齐有序，摆放
位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；文件单据分类存入文件夹，文件框内内的文件夹摆放有序；保持计算机主机、显示器及打卡机外表清洁；废纸进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 工具架：专用工具严格按照《工具室管理条例》中的相关规定进行保管，摆放整齐并有标识；工具
架及专用工具保持清洁，无油污、灰尘，每天上班前进行清洁工作，随时保洁；专用工具每周进行清点并做好相关记录，如有遗失或损坏，及时报告服务经理。
7. 座椅：表面无灰尘，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
六、 调漆室
1. 执行人员：调漆员及油漆班组人员
2. 地面：无灰尘、油漆、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕及污物；墙上张贴物完好，表面无灰尘及污物，每周定时清洁（周五17：00
进行），如发现问题及时向相关部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，
杂物。
5. 办公桌：保持桌面清洁，无灰尘、油漆、杂物和与工作无关的物品；办公用品及文件摆放整齐有序，
摆放位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；文件、资料及单据分类存入文件夹，文件框内内的文件夹摆放有序；天平秤摆放在指定位置，天平秤及秤盘表面无灰尘及油漆；废纸进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 漆料架：漆料、辅料及保护用具严格按照《调漆室管理条例》中的相关规定进行存放保管；漆料架
表面及漆料、辅料外包装无油漆、灰尘，每天上班前进行清洁工作，随时保洁。
7. 座椅：表面无灰尘，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
七、 总成大修车间
1. 执行人员：机电班组人员
2. 地面：无灰尘、水渍、油渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕及污物，墙上张贴物表面清洁，无灰尘、油渍及污物，每周定时清洁（周五17：
00进行），如发现问题及时向相关部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，杂物。
5. 工作台：不使用时摆放在指定位置，保持台面整洁，无杂物和与工作无关的物品；旧件放入指定货
架或容器，不得乱扔乱放；每次使用后进行整理。
6. 货架：摆放整齐；货架上的旧件分类保管，摆放整齐；每次使用后进行整理，大修作业完成后将货
架上的旧件进行清理并放至旧件仓库。
八、 班组工间
1. 执行人员：班组人员
2. 地面：无灰尘、水渍、油渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕、污物及张贴物，每周定时清洁（周五17：00进行），如发现问题及时向相关
部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，
杂物。
5. 办公桌：保持桌面清洁，无灰尘、油渍、杂物和与工作无关的物品；办公用品及单据摆放整齐有序，
摆放位置合理，不得乱扔乱放，私人用品不得摆放在办公桌上；，文件单据分类存入文件夹，文件框内内的文件夹摆放有序；垃圾进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前进行清扫，随时保洁。
6. 置物架：外表及顶部无灰尘、油污；架上物品分类保管，摆放合理有序；每天整理，将完工车辆的
旧件及时移至旧件仓库，随时保洁。
7. 座椅：表面无灰尘、油污，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
九、 休息室
1. 执行人员：保洁人员
2. 地面：无灰尘、水渍，无烟头、痰迹、废弃物等，无杂物堆放，随时保洁。
3. 墙面：无破损、划痕及污物，墙上张贴物完好，表面无灰尘、污物，每周定时清洁（周五17：00
进行），如发现问题及时向相关部门反映。
4. 门窗：要求完好，表面无灰法及污物，定期清洁（根据公司安排由保洁公司执行）；窗台表面无灰尘，
杂物。
5. 桌子：保持桌面清洁，无灰尘、杂物；水杯摆放整齐；垃圾进垃圾框，不得乱扔乱放；每天上班前
进行清扫，随时保洁。
6. 座椅：表面无灰尘，无杂物堆放，离人后摆放整齐，随时保洁。
工段
1.建筑、交通、水利等工程部门根据具体情况划分的施工组织.
2.工厂的一个车间内按生产过程划分的基层生产组织,如铸工车间里分为熔化工段和造型工段.工序 工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
当然不属于，两者之间是平行线。
宿舍是属于公司的一部分，主要是归属后勤部门管辖范围内，以满足员工的起居饮食为主要责任。
生产车间很明显，是属于生产制造部门管辖，生产车间会分为很多部门，比如制造部，物料部，检验部，仓储部等。以生产产品为主要责任。
生产线人员应该是属于装配工的工种。生产线应该是一种产品有很多零部件，单靠一个人或一组在同一地当装配显然又可能，所以产生了流水线，某一工位的人员只负责装配某些件，装完进入下一工位，有下一工位人员继续装配，直至到成品，所以一条流水线有有个工位，所以各工位的人员应属于装配工的工种。
最好一个月检查一次。正常的汽车轮胎的话一年一般至少打两次气，夏天一次，冬天一次。每月或每次长途旅行前检查一次胎压，其中包括备用胎。当汽车轮胎气压低于规定值的时候，就需要打气了，一般在夏季的时候轮胎气压的规定值要低一些，在冬季的时候高一些。汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性。
充气要注意的如下：
1、充气要注意安全。要随时用气压表检查气压，以免因充气过多，使轮胎爆破。
2、停止行驶后，须等轮胎散热后再充气，因车辆行驶时胎温会上升，对气压有影响。
3、检查气门嘴。
4、充气要注意清洁。充入的空气不能含有水份和油液，以防内胎橡胶变质损坏。
5、充气时不应超过标准过多后再行放气，也不可因长期在外出不能充气而过多地充气，如超过标准过多会促使帘线过份伸张，引起其强力降低，影响轮胎的寿命。
6、充气前应将气门嘴上的灰尘擦净，不要松动气门芯，充气完毕后应用肥皂泡水或口水，涂在气门嘴上，检查是否漏气，如果漏气就会产生小气泡，并将气门嘴帽配齐装紧，防止泥沙进入气门嘴内部。
7、子午线胎充气时，由于结构的原因，其下沉量、接地面积均较大，往往误认为充气不足，而过多地充气；或反之，因其下沉量和接地面积本来就较大，在气压不足时也误认为已充足。应用标准气压表加以测定。子午线轮胎的使用气压应高于一般轮胎0.5－1.5kg/平方厘米。
8、随车的气压表或胎工间使用的气压表均应定期进行校对，以保证气压检查准确。
一整套工艺文件应当包括：
工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。
（1）工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。
（2）变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
（3）流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。
（4）工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
工艺文件编写
材料清单（B.O.M.，Bill Of Materials）是工艺文件编写的重要输入之一。没有BOM万事难成，“巧妇难为无米之炊”；没有BOM就不知道用什么材料来做（当然新工艺技术开发过程中有一项，就是如何选材料，这属于工艺开发）；如果没有BOM，材料如何管理？材料的供应商清单如何列表？材料的成本如何算？材料的最长交货周期怎么确定？等等很多工作都基于BOM而来。产品的总体结构相关的设计输出的图纸、相关技术参数、相关的质量验收标准也都是工艺文件编写的重要输入信息；如果是用以编写生产工艺文件的话，在设计阶段输出的总装工艺说明、总装工艺要点、部件安装标准等也都成为生产工艺文件编写的输入信息。
如果在输入信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，流程图要细分到什么样的标准？这也是人们常以界定的事，但通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量， 如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。
如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的。也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣）。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的。
其它文件
过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA,生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多）
首先自己做到对自己狠，各种规章制度自己必须遵守。严格要求员工必须遵守。不搞小团体，小天地。一碗水要端平整。
一个车间根据专业技术或工序不同分成几个工段，工段长就是这个专业工段的头，对本工段任务指标及管理等负全责。
工段长下有班组长负责直接完成担负的业务。工段长负责任务的分配及人员调配。
车间主任直接受厂长领导负责全车间各专业的的生产指挥与调度，管理车间各项工作。并对各工段工作进行督促与指导。区别是工段长是具体工作的实施者。车间主任是车间全面工作的领导者
一、车间普工的定义：车间普工是指车间普通工人，不需要拥有专业技术，经过一般培训，就可以从事车间生产流水线作业的职员。 二、车间普工的岗位职责： 1、按照车间主管要求，按时按量完成生产任务，完成当日当月生产任务； 2、按工艺要求进行生产操作； 3、完成领导交办的临时工作。 三、车间普工的任职资格： 1、学历不限； 2、1年以上生产制造型企业工作经验； 3、吃苦耐劳，有责任心； 4、身体健康，适应加班。
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